汙泥脫水機在大豆蛋白生產過程中的應用
大豆分離蛋白是利用脫皮（pí）脫脂（zhī）冷榨豆餅或低溫（wēn）脫（tuō）溶豆粕為（wéi）原料，經稀堿萃取、酸沉澱、離心分離、噴霧幹燥等工序加工而成的（de）食用大豆蛋白產品。大豆分離蛋白是蛋白質（zhì）含量>90%的（de）蛋白質。它不僅蛋白質含（hán）量高，而且蛋白質的（de）功能性和營養價值高，是各種食品的優良添加物。
大豆分離蛋（dàn）白的生（shēng）產過（guò）程大（dà）致如下：將低溫脫脂豆粕用稀堿液浸提，豆粕中的蛋白質大部分溶於稀堿溶液中，再用（yòng）離心分離除去豆粕中的不溶性物質（主要是多糖和一些殘（cán）留蛋白質），然後用酸把浸出液的pH值調至4.5左右，蛋白質處於等電點狀態而凝集沉（chén）澱下來（lái），經分離得到蛋白沉澱物，再經洗滌、中和、幹燥（zào）即得分離大豆蛋白。堿提（tí）酸沉工藝可以有效提純蛋（dàn）白質含量至90%以上，而且產品質（zhì）量好，色澤也（yě）淺。該工（gōng）藝簡單易行，生產操作容易，是目前國內外應用成熟的（de）大豆分離蛋白生產工藝。
大豆蛋白加工過程中會產生大量的廢水。這類廢水是高溫、偏酸（suān）性、高（gāo）懸浮物（SS在1000-5000mg/L）、含有植物蛋白質、糖類、鹽類、大量遊離性（xìng）氯離子、硫（liú）酸根（gēn）離子及磷（lín）酸鹽等特點的高（gāo）濃度有機廢水（COD在10000-30000mg/L）。因此該類（lèi）汙水一般會采用加藥氣浮的方式（shì）除掉廢水中的大（dà）部分（fèn）浮渣，再采用厭氧生化工藝（yì）去除有機質（zhì）（如UASB工藝或IC工（gōng）藝）因此還會產生大量厭氧汙泥。
氣浮產生的蛋白渣，有兩個製約汙泥脫水效果的因素：
1、因氣浮前有過一次加藥（yào），脫水時再（zài）經二（èr）次加藥絮凝效果不如生化汙泥好（hǎo），且往往加（jiā）藥過量，致使絮凝劑包裹大量水（shuǐ）分，且很有（yǒu）粘性（xìng）；
2、蛋白渣本身是植物有（yǒu）機體，含有較高的細胞內水分，這部分水分無法通過機械途徑去（qù）除。
汙（wū）泥（ní）脫水機及配（pèi）套的特定（dìng）型號高分子絮凝（níng）劑進行（háng）脫水時，實際處（chù）理效果為：在不考慮處理量的因素下，可以實現80%以下（xià）含水率；但在保證（zhèng）設備標準處理能力（200 -240Kg-DS/h）的情況下，可以將含水率穩定在83%以內。
汙泥（ní）脫水機因其處理效（xiào）果佳（jiā），節水節能、運行維護（hù）簡便等優點已（yǐ）逐漸得（dé）到蛋白加工行業（yè）用戶的認可（kě）。實（shí）際運行情況也表明，汙泥脫水機用於蛋白行業脫水環節可帶來省心、省力、省錢等諸多便利，為（wéi）蛋白行（háng）業用戶創造可觀的經濟效益和社會效（xiào）益。
